高溫合金切削加工
點(diǎn)擊：5909
點(diǎn)擊：5909
高溫合金是在1000℃左右條件下使用的一種工程材料，廣泛應用于航天、航空豫缨、各種熱處理設備。由于高溫合金中含有許多高熔點(diǎn)合金元素Fe锐想、Ti窄榛、Cr、Ni囊像、V畏浆、W后鳄、Mo等，這些合金元素與其它合金元素構成純度高囤可、組織致密的奧氏體合金。而且有的元素又與非金屬元素C噪漾、B刻疮、N等構成硬度高、比重小汞小、熔點(diǎn)高的金屬與非金屬化合物螺可，使其切削加工性變得很差。它的相對切削加工性秦陋，只有45號鋼的5～20%开陌。
切削特點(diǎn)
a锥累、切削力大：比切削45號鋼大2～3倍盅肆。
b、切削溫度高：比切削45號鋼高50％左右真图。
c、加工硬化嚴重：切削它時(shí)的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50～100％。
d、刀具易磨損：切削時(shí)易粘結、擴散、氧化和溝紋磨損。
刀具材料
a礁芦、高速鋼：應選用高釩两曼、高碳、含鋁高速鋼。
b噩锚、硬質(zhì)合金：應采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金猛月。較 好采用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質(zhì)合金。 如 YG8、YG6X、YG10H、YW4拙脊、YD15滔吠、YGRM芳争、YS2、643泄谭、813援制、712、726等。
c轿济、陶瓷：在切削鑄造高溫合金時(shí)腥泥，采用陶瓷刀具也有其獨特的優(yōu)越性墓拜。
刀具幾何參數
變形高溫合金(如鍛造、熱軋辅及、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右蠕钱；鑄造高溫合金γ0為0°左右诫咱，一般不鐾負倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時(shí)刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時(shí)λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm嗦春，粗加工時(shí)仓筷，取大值。
切削用量
a、高速鋼刀具：切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右锰秧，切削變形高溫合金Vc=5～10m/min夏捣。
b榄笙、硬質(zhì)合金刀具：切削變形高溫合金Vc：40～60m/min；切削鑄造高溫合金Vc=7～10m/min认住。進(jìn)給量f和切削深度αp均應大于0.1mm疮薇，以免刀具在硬化后的表面進(jìn)行切削，而加劇刀具磨損鳄搞。
切削液
粗加工時(shí)，采用乳化液、極壓乳化液妥抬。精加工時(shí)，采用極壓乳化液或極壓切削油常苍。鉸孔時(shí)，采用硫化油85～90％+煤油10～15%仁灶，或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難臣锣，除適當加大底孔直徑外，應采用白鉛油+機械油，或氯化石蠟用煤油稀釋?zhuān)蛴肕oS2油膏。
高溫合金鉆孔
高溫合金的鉆孔秫盔，十分困難，一般應采用硬質(zhì)合金鉆頭忽孽，如淺孔鉆、整體或鑲焊的硬質(zhì)合金鉆頭。如采用高速鋼鉆頭時(shí)伦戏，應修磨鉆頭的副后角α'0，以減小和孔壁的摩擦蔓姚。同時(shí)還應修磨鉆尖，減小鉆頭橫刃的寬度，以減小鉆削時(shí)的軸向力济萎。鉆頭要鋒利，較 好采用自動(dòng)進(jìn)給瘾腰，鉆削時(shí)，鉆頭不要在切削表面停留，以免加劇切削表面硬化术奖，給下一次進(jìn)刀帶來(lái)困難。
切削特點(diǎn)
a锥累、切削力大：比切削45號鋼大2～3倍盅肆。
b、切削溫度高：比切削45號鋼高50％左右真图。
c、加工硬化嚴重：切削它時(shí)的加工表面和已加工表面的硬度比基體高50～100％。
d、刀具易磨損：切削時(shí)易粘結、擴散、氧化和溝紋磨損。
刀具材料
a礁芦、高速鋼：應選用高釩两曼、高碳、含鋁高速鋼。
b噩锚、硬質(zhì)合金：應采用YG類(lèi)硬質(zhì)合金猛月。較 好采用含TaC或NbC的細顆粒和超細顆粒硬質(zhì)合金。 如 YG8、YG6X、YG10H、YW4拙脊、YD15滔吠、YGRM芳争、YS2、643泄谭、813援制、712、726等。
c轿济、陶瓷：在切削鑄造高溫合金時(shí)腥泥，采用陶瓷刀具也有其獨特的優(yōu)越性墓拜。
刀具幾何參數
變形高溫合金(如鍛造、熱軋辅及、冷拔)。刀具前角γ0為10°左右蠕钱；鑄造高溫合金γ0為0°左右诫咱，一般不鐾負倒棱。刀具后角一般α=10°～15°。粗加工時(shí)刀傾角λs為-5°～-10°，精加工時(shí)λs =O～3°。主偏角κr為45°～75°。刀尖圓弧半徑r為0.5～2mm嗦春，粗加工時(shí)仓筷，取大值。
切削用量
a、高速鋼刀具：切削鑄造高溫合金切削速度Vc為3m/min左右锰秧，切削變形高溫合金Vc=5～10m/min夏捣。
b榄笙、硬質(zhì)合金刀具：切削變形高溫合金Vc：40～60m/min；切削鑄造高溫合金Vc=7～10m/min认住。進(jìn)給量f和切削深度αp均應大于0.1mm疮薇，以免刀具在硬化后的表面進(jìn)行切削，而加劇刀具磨損鳄搞。
切削液
粗加工時(shí)，采用乳化液、極壓乳化液妥抬。精加工時(shí)，采用極壓乳化液或極壓切削油常苍。鉸孔時(shí)，采用硫化油85～90％+煤油10～15%仁灶，或硫化油(或豬油)+CCl4。高溫合金攻絲十分困難臣锣，除適當加大底孔直徑外，應采用白鉛油+機械油，或氯化石蠟用煤油稀釋?zhuān)蛴肕oS2油膏。
高溫合金鉆孔
高溫合金的鉆孔秫盔，十分困難，一般應采用硬質(zhì)合金鉆頭忽孽，如淺孔鉆、整體或鑲焊的硬質(zhì)合金鉆頭。如采用高速鋼鉆頭時(shí)伦戏，應修磨鉆頭的副后角α'0，以減小和孔壁的摩擦蔓姚。同時(shí)還應修磨鉆尖，減小鉆頭橫刃的寬度，以減小鉆削時(shí)的軸向力济萎。鉆頭要鋒利，較 好采用自動(dòng)進(jìn)給瘾腰，鉆削時(shí)，鉆頭不要在切削表面停留，以免加劇切削表面硬化术奖，給下一次進(jìn)刀帶來(lái)困難。
